Kodėl daugelis tekstilės gamyklų vis dar eikvoja suslėgtą orą – net ir atnaujinę savo įrangą

Tekstilės pramonėje suslėgto oro problemos dažniausiai neatsiranda staiga.

Dauguma gamyklų vis dar gali gaminti audinius, išlaikyti stakles ir laiku išsiųsti užsakymus.

Taigi oro sistema dažnai ignoruojama daugelį metų – kol elektros sąnaudos tampa per didelės, pradeda kristi audimo efektyvumas arba kiekvieną vasaros popietę pradeda išsijungti kompresoriai.

Paprastai tai yra taškas, kai gamyklos vadovai supranta:

problema yra ne tik „pakankamai oro turėjimas“.

Tai, ar suspausto oro sistema iš tikrųjų atitinka gamybos procesą.

Šiandien daugelyje audimo fabrikųoro kompresoriuspatalpa sunaudoja daugiau elektros nei tikėtasi, o pačios staklės vis dar kenčia dėl slėgio svyravimų, drėgmės problemų ir nestabilaus oro srauto.

Ši situacija ypač paplitusi senesnėse reaktyvinio audimo gamyklose Pietų Azijoje, Pietryčių Azijoje ir kai kuriose Artimųjų Rytų dalyse, kur gamybos pajėgumai ilgainiui didėjo, tačiau originali oro sistema niekada nebuvo tinkamai pertvarkyta.

Dažna situacija reaktyvinių staklių gamyklose

Viena situacija kartojasi audimo fabrikuose.

Gamykla iš pradžių gali prasidėti taip:

•  60 reaktyvinių staklių
•  vienas 75kW kompresorius
•  trumpas vamzdyno atstumas
•  stabili gamyba

Viskas veikia normaliai.

Tačiau po kelerių metų gamyba plečiasi iki:

• 120 arba 150 staklių
• papildomi kompresoriai pridedami skirtingu laiku
•  ilgesni vamzdynai
•  skirtingų prekių ženklų, veikiančių kartu

Šiame etape daugelis gamyklų pradeda jausti tuos pačius simptomus:

•  slėgis sumažėja gamybos piko metu
•  nestabilus ataudų įterpimas

•  didesnis staklių sustabdymo rodiklis
•  kompresoriai nuolat veikia visa apkrova
•  kas mėnesį didėjančios sąskaitos už elektrą

Įdomu tai, kad operatoriai dažniausiai pirmiausia kaltina audimo mašinas.

Tačiau pakartotinai patikrinus stakles, tikroji problema dažnai randama pačioje suspausto oro sistemoje.

Problema dažnai nėra „nepakankamas oro srautas“

Daugelis gamyklų daro prielaidą, kad:

jei slėgis nukrenta, tiesiog sumontuokite didesnį kompresorių.

Praktiškai tai ne visada yra teisingas sprendimas.

Kai kuriose audimo staklėse kompresoriaus patalpoje valdiklio ekrane vis dar gali būti rodomas 0,75 MPa, o didelės paklausos laikotarpiais slėgis šalia paskutinių staklių eilių nukrenta žemiau 0,55 MPa.

Paprastai tai atsitinka dėl:

•  per mažo dydžio vamzdynai
•  per didelis alkūnių ir vamzdžių pasipriešinimas
• nepakankamas oro saugojimas
•  bloga kompresoriaus seka
•  nuotėkis senose vamzdynų sistemose

Dėl to kompresoriai ir toliau gamina daugiau oro, tačiau tikrasis naudojamas slėgis staklių pusėje išlieka nestabilus.

Kai kurios gamyklos dar labiau padidina sistemos slėgį, kad tai kompensuotų.

Bet tai sukuria kitą problemą:

•  didesnis energijos suvartojimas
•  daugiau nuotėkio nuostolių
•  padidėjęs purkštukų susidėvėjimas
•  nereikalingas kompresoriaus apkrovimas

Daugeliu atvejų gamykla moka už spaudimą, kurio ji niekada iš tikrųjų nenaudoja.

Daugeliui reaktyvinių staklių nereikia itin didelio slėgio

Tai vienas nesusipratimų, kuris vis dar dažnai pastebimas tekstilės gamyklose.

Kai kurie operatoriai palaiko 0,8 MPa sistemą, nes „mašina veikia saugiau“.

Tačiau daugelio šiuolaikinių reaktyvinių staklių faktinis eksploatavimo poreikis dažnai yra artimesnis:

•  0,5–0,6 MPa
•  kartais net mažesnis, priklausomai nuo audinio tipo ir purkštuko nustatymo

Naudojant be reikalo aukštą slėgį, gali laikinai sumažėti pavojaus signalai, tačiau per ilgus gamybos ciklus tai paprastai žymiai padidina veiklos sąnaudas.

Patyręs tekstilės inžinierius paprastai žiūri į:

•  faktinis staklių slėgio reikalavimas
•  slėgio kritimas vamzdyne
•  didžiausias oro srauto poreikis
• purkštuko būklė
•  oro saugojimo talpa

prieš nuspręsdami, ar pats kompresorius tikrai yra per mažo dydžio.

Kodėl tekstilės gamyklos dažnai susiduria su aukšta kompresoriaus temperatūra

Tekstilės gamyklos yra viena iš atšiauresnių aplinkos oru aušinamiems kompresoriams.

Verpimo ir audimo dirbtuvėse kompresoriai dažnai susiduria su:

•  medvilnės pluošto dulkės
•  aukšta aplinkos temperatūra
•  ribota ventiliacija
•  nepertraukiamas 24 valandų darbas

Vasarą kai kuriuose regionuose kompresoriaus patalpos temperatūra aukštesnė nei 40°C nėra neįprasta.

Kai medvilnės dulkės pradeda blokuoti aušintuvus ir įsiurbimo filtrus, išleidimo temperatūra greitai pakyla.

Štai kodėl daugelis tekstilės gamyklų patiria:

•  dažni išjungimai aukštoje temperatūroje
•  sutrumpintas tepalo naudojimo laikas
•  užsikimšę aušintuvai
•  nestabilus kompresoriaus veikimas

Tiesą sakant, pats kompresorius ne visada yra problema.

Kartais didesnė problema yra ta, kad į diegimo aplinką niekada nebuvo tinkamai atsižvelgta.

Geras oro srautas kompresoriaus patalpoje dažnai yra svarbesnis nei tiesiog pridėti kitą įrenginį.

Drėgmės problemos paprastai atsiranda prieš alyvos problemas

Kai tekstilės gamyklos diskutuoja apie oro kokybę, daugelis iš karto sutelkia dėmesį į naftos taršą.

Tačiau tikroje gamybos aplinkoje drėgmė dažnai yra ankstesnė ir dažniau pasitaikanti problema.

Tai ypač akivaizdu lietingu sezonu arba drėgnuose regionuose.

Kai džiovyklos yra per mažo dydžio arba prastai prižiūrimos, drėgmės perteklius patenka į vamzdynų sistemą ir pradeda netiesiogiai paveikti gamybą.

Tipiški ženklai yra šie:

•  vandens atsiradimas kanalizacijos vietose
•  nestabilūs pneumatiniai vožtuvai
•  padidėjęs audinio defektas
•  nenuoseklus dažymas
•  korozija vamzdynų viduje

Kai kuriose gamyklose operatoriai problemą nustato tik pastebėję vandens žymes arba neįprastus dėmius ant gatavo audinio.

Iki to laiko problema jau galėjo turėti įtakos visai gamybos partijai.

Kodėl kintamo greičio kompresoriai geriau veikia tekstilės gamyboje

Skirtingai nuo kai kurių sunkiųjų pramonės procesų, tekstilės oro poreikis nuolat kinta.

Oro suvartojimas gali svyruoti dėl:

•  įvairių tipų audiniai
•  pamainos pasikeitimai
•  įvairūs staklių kiekiai
•  mašinos valymo ciklai
•  gamybos planavimas

Štai kodėl fiksuoto greičio kompresoriai dažnai eikvoja energiją audimui.

Kompresorius toliau dirba visu greičiu, net kai faktinis poreikis laikinai sumažėja.

Priešingai, tinkamai sukonfigūruotas nuolatinio magneto kintamo greičio kompresorius gali reguliuoti galią pagal tikrąjį gamybos poreikį.

Privalumas yra ne tik energijos taupymas.

Daugelyje tekstilės gamyklų svarbesnis patobulinimas yra slėgio stabilumas.

O reaktyvinėms staklėms stabilus slėgis paprastai yra svarbesnis nei tiesiog aukštesnis slėgis.

TheOro kompresoriusTai nebėra tik komunalinė mašina

Prieš dešimt metų daugelis tekstilės gamyklų pirko kompresorius, kurių pagrindą sudaro:

•  pradine kaina
•  vardinis oro srautas
•  variklio dydis

Šiandien daugelio malūnų diskusija pasikeitė.

Gamyklos savininkai dabar užduoda tokius klausimus:

•  Kiek elektros energijos sunaudoja kompresorius vienam audinio metrui?
•  Ar sistemos slėgis iš tikrųjų atitinka staklių poreikį?
• Kodėl kompresoriai vasarą perkrauna?
•  Ar nuotėkis sukelia nereikalingų energijos nuostolių?
• Ar žemo slėgio sistema sumažintų ilgalaikes eksploatavimo išlaidas?

Šis pokytis keičia tai, kaip tekstilės gamyklos vertina suspausto oro sistemas.

Kadangi šiuolaikinėje audimo gamyboje suslėgtas oras nebėra tik „gamyklos komunalinis oras“.

Tai tiesiogiai veikia:

•  gamybos stabilumas
•  audimo efektyvumas
•  produkto kokybė
•  išlaikymo kaina
•  bendras pelningumas

Ir daugeliu atvejų oro sistemos optimizavimas gali pagerinti gamybos efektyvumą nepridedant nė vienos naujos staklės.